超聲波探傷試塊是推出的是一種*的數字式超聲探傷儀，采用嵌入式計算機系統和超大規?，F場可編程集成電路設計，具有多顏色的TFT顯示和許多新特點，承襲和改進了CT系列超聲波探傷儀所有經過實踐驗證的*信號處理和實用超聲波探傷試塊探傷功能及測量能力；通過LAN以太網接口可實現與計算機的實時通訊，大容量數據庫存儲，超聲波探傷試塊高速USB2.0接口和SD存儲卡將詳細的檢測數據輸出到計算機等，超聲波探傷試塊可滿足各種挑戰性的探傷應用需求。
該超聲波探傷試塊用于檢測各種材料內部的缺陷（鋼、不銹鋼、銅、鋁、硬質合金、鑄件、復合材料、和焊縫等等），可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未焊透等缺陷，功能全面實用，超聲波探傷試塊是真正的筆記本式數字超聲波探傷儀，廣泛應用在壓力容器制造、金屬鋼結構、船舶制造、機械制造、電力、化工、石油機械、汽車、冶金、高校等行業。
超聲波探傷試塊功能特點：
超聲波探傷試塊90個獨立探傷通道，各通道探傷參數可存儲在SD卡上（也可轉存至電腦PC機上），*不丟數據；超聲波探傷試塊中文觸摸式鍵盤，操作過程亦有中文提示。
超聲波探傷試塊內存標準各不相同，DAC曲線自動生成，超聲波探傷試塊也可根據實際工件（如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材、車軸、車輪、小徑管等）生成自定義探傷工藝，現場探傷無需攜帶試塊。
超聲波探傷試塊內置有大平底、平底孔鍛件探傷方法，AVG曲線自動生成，自動計算鍛件探傷靈敏度，可實時顯示缺陷孔徑Φ值。
手動、自動校驗探測功能兩種模式；只需找準zui高波，超聲波探傷試塊可實現探頭自動校準（始偏、K值），亦可測試材料聲速。
超聲波探傷試塊三角聲程測量數據和SL值（DAC）、缺陷孔徑Φ值（AVG）實時顯示，超聲波探傷試塊聲程數據可用毫米和微秒（聲波傳輸飛行時間）顯示。
屏幕凍結定量功能，隨時捕捉波形，超聲波探傷試塊包括峰值記憶和包絡波形。
超聲波探傷試塊報警功能包括進波門、DAC門、AVG門定位聲光報警，門位、門寬和門高可任意調節；超聲波探傷試塊另有一路模擬音頻報警信號輸出（可接頭戴式耳機，用于環境噪聲大的場合，也可接駁外置報警裝置）；
彩色TFT液晶屏顯示動態變化顏色的波形，可以在從明亮、陽光直射到*黑暗的環境中高對比度地觀察波形。超聲波探傷試塊液晶屏快速的響應時間（60Hz刷新率）能夠保證在快速掃查時回波也顯示無遺；確保無漏檢之憾。
超聲波探傷試塊擴展軟件功能：焊縫剖面缺陷定位顯示；RF 射頻模式下的回波-回波功能。
數據輸出包括一個 USB 接口、一個LAN以太網接口、一個SD卡插槽，超聲波探傷試塊存儲器的容量擴充至10萬個波形數據/通道探傷參數（1G SD卡）；
體積?。ㄍ庑纬叽?20X185X55 mm），重量輕，帶電池僅1.6Kg；超聲波探傷試塊使用進口高能鋰離子充電電池，工作時間達8小時。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用是不可小視的，在每次超聲波探傷試塊探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證超聲波探傷試塊探傷結果的準確性。
1、超聲波探傷試塊探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。超聲波探傷試塊一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、超聲波探傷試塊對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由于超聲波探傷試塊母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節超聲波探傷試塊的掃描速度。
5、超聲波探傷試塊在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。超聲波探傷試塊使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。
6、超聲波探傷試塊對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。超聲波探傷試塊對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，超聲波探傷試塊向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。
超聲波探傷試塊一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據超聲波探傷試塊熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
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